橫河實驗室資訊管理系統研討會

LIMS系統搶佔工業4.0智慧先機 年省8千小時人工作業!

撰文記者 吳培安
日期2024-08-29
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今(29)日,台灣橫河(Yokogawa)舉辦實驗室資訊管理系統研討會,說明如何透過導入智慧實驗室資訊管理系統(LIMS)為各產業的實驗室及品質管理單位帶來優勢。左起:台灣化學產業協會秘書長曾繁銘、台灣橫河總經理謝耀勛、台灣生物產協秘書長林治華。(攝影/吳培安)
 
今(29)日,台灣橫河(Yokogawa)舉辦實驗室資訊管理系統研討會,聚焦於工業4.0的智慧化品質管理,說明如何透過導入智慧實驗室資訊管理系統(Laboratory Information Management System, LIMS),為各產業的實驗室及品質管理單位帶來優勢,會中也介紹橫河集團自行研發的原廠實驗室資訊管理系統OpreX LIMS及產業導入實例。
 
台灣橫河總經理謝耀勛表示,台灣橫河成立以來即致力於自動化業務,尤其針對實驗室管理解決方案等產品,都期望與產業界共同合作優化;本次活動希望讓與會者除了認識生技、製藥產業的自動化應用外,也能對LIMS有更深入的了解。
 
台灣生物產協秘書長林治華致詞表示,對生技公司或藥廠而言,妥善管控原料、配方等,對於製程的順暢和最終產品品質都相當重要,這些過程過往常倚賴人力抄寫,然而人為傳抄或溝通過程很可能出現差錯,因此實驗室的管理自動化,確實能幫助工作更有效率、減少錯誤發生。
 
台灣化學產業協會秘書長曾繁銘則表示,近年政府正積極推行產業的低碳化與智慧化,也提供了補助給欲導入相關設備的業者,建議大家盡快把握機會投入。
 

余世富:LIMS如同工廠大腦 智慧化串聯助客戶省下8000 hr人工作業!

 
台灣橫河Life營業部經理余世富首先說明,橫河集團以儀表控制技術著稱,現今是石油化學產業在工業化自動控制上的領導品牌,能夠滿足高風險作業環境下對極高穩定度及可靠性的需求。
 
不過,台灣橫河也是國際日商集團,其客戶不只是石化產業,更橫跨製藥、食品、化學、造紙、再生能源、鋼鐵、水業等,在工業4.0的智慧化系統落實上擁有豐富經驗,加上從研發到製造階段都有對應產品的GMP工廠解決方案,為客戶減少試誤、甚至提供彎道超車的契機。
 

台灣橫河Life營業部經理余世富。(攝影/巫芝岳)
 
余世富表示,LIMS如同整間工廠生產製造的「大腦」,把工廠的生產管理部、品質管理部、製造部、維護部的生產及檢驗資訊,以自動化的資訊交換途徑串聯起來,LIMS便能幫助客戶以高層次的視野,審視工廠數位優化的工作。
 
迄今,橫河所開發的OpreX LIMS智慧實驗室資訊管理系統,已經累積160套LIMS導入經驗,其中醫藥和化學、石化業佔了7成。余世富也分享數家日本指標性藥廠客戶作為產業導入實例。
 
例如,從事藥廠大批次委託開發製造服務(CDMO)的武州製藥(Bushu Pharma),面臨到重複性人工產生人為疏失、很難追蹤品質分析結果、儀器多且資料量太大等挑戰,橫河藉由機器連線、自動化讀取資料,加上500+機台種類、千種型號儀器的優勢,為其一年省下將近8千小時的人工作業時間,且將人為疏失的機率降到極低,為客戶省下大量因失誤造成的潛在成本。
 
此外,像是住友化學(Sumitomo Chemical),面臨報表製作非常耗時,以及LIMS/ERP(企業資源規劃)/SPC(統計製程管制)獨立運作、需要手動輸入整合的挑戰,橫河協助其ERP和SPC的手動輸入變成自動串聯到LIMS,使其能夠及時發現批次間的異常事件、阻止損害擴張。
 
而像是大塚製藥(Otsuka Pharma),則是面臨國際製藥業電子紀錄法規的嚴格規範趨勢,橫河便協助其解決大量紙本記錄,以及因雙重輸入衍生大量人為錯誤的問題,將法規趨勢的挑戰化為優勢,成功擴大客戶規模。
 

橫河OpreX LIMS系統提供四大自動化優勢 搶占智慧化工廠先機!

 
台灣橫河數位工程部經理洪俊杰及數位工程部LIMS首席工程師黃惠琳,則進一步說明OpreX LIMS系統的介面及應用情境。
 
洪俊杰說明,「工業4.0」源自德國想要解決人力不足問題而提出的概念,希望用更少的人操作大量的設備,首要解決的痛點就是通訊的問題,除了機台間的串連需要穩定的網路,還要建立資料交換認證,充分整合IT(資訊技術)和OT(操作技術)系統,才能把最底層的工業控制數據提取出來、做出決策,LIMS的概念便是由此而生。
 
洪俊杰強調,在系統制定標準化規格之下,由ERP對LIMS直接溝通,過程中不須人為抄寫傳遞,也就不會產生人為誤差,同時也降低生產單位與實驗室、早中晚班之間的溝通問題。
 

台灣橫河數位工程部經理洪俊杰。(攝影/巫芝岳)
 
其後,黃惠琳也實際演示台灣橫河OpreX LIMS系統操作,並介紹該系統的四大自動化優勢——ERP系統可直接將工單傳送至LIMS、儀器可直接與LIMS連結、標準化流程,以及一鍵生成檢驗分析報告(COA)。
 
黃惠琳實際模擬從ERP系統建立工單,再將該工單便利地傳送到LIMS系統進行審核操作,由主管確認檢驗項目,之後藉由系統印出給實驗室樣品的條碼標籤,實驗室人員就能透過掃碼方式,確保樣品資訊正確。
 
在實驗室端,實驗室主管可在系統中進行工作分配,操作實驗的人員,也可透過直接連結分析儀器(如:天秤)與LIMS系統,使數據可自動輸入系統;此外,該系統也能偵測儀器是否尚未校正、進行公式自動運算、管理試劑是否在有效期限內;若未來客戶有問題,也可直接從系統追蹤其使用原料與檢測數據。
 

台灣橫河數位工程部LIMS首席工程師黃惠琳。(攝影/吳培安)
 
(報導 / 吳培安、巫芝岳)