今(29)日，台灣橫河(Yokogawa)舉辦實驗室資訊管理系統研討會，聚焦於工業4.0的智慧化品質管理，說明如何透過導入智慧實驗室資訊管理系統(Laboratory Information Management System, LIMS)，為各產業的實驗室及品質管理單位帶來優勢，會中也介紹橫河集團自行研發的原廠實驗室資訊管理系統OpreX LIMS及產業導入實例。
 
台灣橫河總經理謝耀勛表示，台灣橫河成立以來即致力於自動化業務，尤其針對實驗室管理解決方案等產品，都期望與產業界共同合作優化；本次活動希望讓與會者除了認識生技、製藥產業的自動化應用外，也能對LIMS有更深入的了解。
 
台灣生物產協秘書長林治華致詞表示，對生技公司或藥廠而言，妥善管控原料、配方等，對於製程的順暢和最終產品品質都相當重要，這些過程過往常倚賴人力抄寫，然而人為傳抄或溝通過程很可能出現差錯，因此實驗室的管理自動化，確實能幫助工作更有效率、減少錯誤發生。
 
台灣化學產業協會秘書長曾繁銘則表示，近年政府正積極推行產業的低碳化與智慧化，也提供了補助給欲導入相關設備的業者，建議大家盡快把握機會投入。
 

余世富：LIMS如同工廠大腦 智慧化串聯助客戶省下8000 hr人工作業！

 
台灣橫河Life營業部經理余世富首先說明，橫河集團以儀表控制技術著稱，現今是石油化學產業在工業化自動控制上的領導品牌，能夠滿足高風險作業環境下對極高穩定度及可靠性的需求。
 
不過，台灣橫河也是國際日商集團，其客戶不只是石化產業，更橫跨製藥、食品、化學、造紙、再生能源、鋼鐵、水業等，在工業4.0的智慧化系統落實上擁有豐富經驗，加上從研發到製造階段都有對應產品的GMP工廠解決方案，為客戶減少試誤、甚至提供彎道超車的契機。
   
余世富表示，LIMS如同整間工廠生產製造的「大腦」，把工廠的生產管理部、品質管理部、製造部、維護部的生產及檢驗資訊，以自動化的資訊交換途徑串聯起來，LIMS便能幫助客戶以高層次的視野，審視工廠數位優化的工作。
 
迄今，橫河所開發的OpreX LIMS智慧實驗室資訊管理系統，已經累積160套LIMS導入經驗，其中醫藥和化學、石化業佔了7成。余世富也分享數家日本指標性藥廠客戶作為產業導入實例。
 
例如，從事藥廠大批次委託開發製造服務(CDMO)的武州製藥(Bushu Pharma)，面臨到重複性人工產生人為疏失、很難追蹤品質分析結果、儀器多且資料量太大等挑戰，橫河藉由機器連線、自動化讀取資料，加上500+機台種類、千種型號儀器的優勢，為其一年省下將近8千小時的人工作業時間，且將人為疏失的機率降到極低，為客戶省下大量因失誤造成的潛在成本。
 
此外，像是住友化學(Sumitomo Chemical)，面臨報表製作非常耗時，以及LIMS/ERP(企業資源規劃)/SPC(統計製程管制)獨立運作、需要手動輸入整合的挑戰，橫河協助其ERP和SPC的手動輸入變成自動串聯到LIMS，使其能夠及時發現批次間的異常事件、阻止損害擴張。
 
而像是大塚製藥(Otsuka Pharma)，則是面臨國際製藥業電子紀錄法規的嚴格規範趨勢，橫河便協助其解決大量紙本記錄，以及因雙重輸入衍生大量人為錯誤的問題，將法規趨勢的挑戰化為優勢，成功擴大客戶規模。
 

橫河OpreX LIMS系統提供四大自動化優勢 搶占智慧化工廠先機！

 
台灣橫河數位工程部經理洪俊杰及數位工程部LIMS首席工程師黃惠琳，則進一步說明OpreX LIMS系統的介面及應用情境。
 
洪俊杰說明，「工業4.0」源自德國想要解決人力不足問題而提出的概念，希望用更少的人操作大量的設備，首要解決的痛點就是通訊的問題，除了機台間的串連需要穩定的網路，還要建立資料交換認證，充分整合IT(資訊技術)和OT(操作技術)系統，才能把最底層的工業控制數據提取出來、做出決策，LIMS的概念便是由此而生。
 
洪俊杰強調，在系統制定標準化規格之下，由ERP對LIMS直接溝通，過程中不須人為抄寫傳遞，也就不會產生人為誤差，同時也降低生產單位與實驗室、早中晚班之間的溝通問題。
   
其後，黃惠琳也實際演示台灣橫河OpreX LIMS系統操作，並介紹該系統的四大自動化優勢——ERP系統可直接將工單傳送至LIMS、儀器可直接與LIMS連結、標準化流程，以及一鍵生成檢驗分析報告(COA)。
 
黃惠琳實際模擬從ERP系統建立工單，再將該工單便利地傳送到LIMS系統進行審核操作，由主管確認檢驗項目，之後藉由系統印出給實驗室樣品的條碼標籤，實驗室人員就能透過掃碼方式，確保樣品資訊正確。
 
在實驗室端，實驗室主管可在系統中進行工作分配，操作實驗的人員，也可透過直接連結分析儀器(如：天秤)與LIMS系統，使數據可自動輸入系統；此外，該系統也能偵測儀器是否尚未校正、進行公式自動運算、管理試劑是否在有效期限內；若未來客戶有問題，也可直接從系統追蹤其使用原料與檢測數據。
   
(報導 / 吳培安、巫芝岳)